Colegio técnico y Siemens se asocian para formar mejores maquinistas

Moraine Park Technical College en West Bend, Wisconsin, y Siemens están trabajando juntos para capacitar a los trabajadores en el sector manufacturero.

Con énfasis en CNC, diseño de herramientas y matrices, y fabricación de herramientas y matrices, el AMTC capacita a los estudiantes en equipos, controles y software de última generación.

Inaugurado en agosto de 2002, el AMTC alberga la pista de programador/operador de CNC del programa de técnico de mecanizado, así como el programa de diseñador de herramientas y troqueles de MPTC.

La instalación también es compatible con la sección de fabricación de herramientas y troqueles del programa, que se encuentra en otra parte del campus.

El AMTC es una instalación de 42,000 pies cuadrados, que comprende un laboratorio de CNC de 6,000 pies cuadrados, tres laboratorios de computación para CNC, diseño de herramientas y troqueles, y un laboratorio de socios OEM de la industria, así como otras aulas, áreas de conferencias y un auditorio

Los estudiantes de este programa incluyen trabajadores desplazados que regresan para recibir capacitación, nuevos participantes del programa y la industria local.

Moraine Park Technical College ofrece un diploma técnico de dos años en su programa de Técnico en Mecanizado, que incluye una pista en programación y operaciones CNC, entre otros. El título de asociado de dos años de MPTC en diseño de herramientas y troqueles es el único de su tipo en el estado de Wisconsin.

El laboratorio del operador/programador CNC de AMTC tiene un centro de mecanizado horizontal con cambiador de tarimas y carrusel de selección de herramientas, electroerosión por hilo, CMM CNC y seis centros de mecanizado vertical y cuatro tornos.

El laboratorio de herramientas y matrices contiene cuatro VMC, dos EDM de hilo, dos EDM de penetración, dos CMM de banco (máquinas de medición por coordenadas), siete tornos, siete rectificadoras 6-18, tres rectificadoras húmedas 12-24, una punzonadora de 100 toneladas con servo Prensa de moldeo por inyección de plástico de 90 toneladas con alimentación automática, 20 máquinas fresadoras manuales conversacionales en 2-D y dos prensas taladradoras de alimentación eléctrica.

Un aspecto importante de todo el entrenamiento de máquinas hoy en día es la tecnología de control a bordo. En dos de los VMC en el laboratorio CNC, cada uno un Hardinge 600II con husillos de 8000 RPM, hay CNC Siemens SINUMERIK 810D con el paquete de software patentado ShopMill de Siemens.

"El CNC de Siemens es un control inteligente con excelente flexibilidad", dijo Jim Hokenson, instructor de CNC de AMTC. "ShopMill es un paquete muy productivo, especialmente cuando se realiza la programación en el taller. La interfaz gráfica de usuario es muy útil para programadores y operadores novatos. La verificación gráfica sólida en 3D es ejemplar. El sistema de administración de archivos es fácil de seguir y entender. El hecho de que El código G se puede mezclar con el código ShopMill, lo que es una gran característica. Hemos realizado tres actualizaciones de software y la transición ha sido perfecta".

Los estudiantes aquí normalmente comienzan con aluminio 6061, porque se mecaniza más rápido, así como con acero para herramientas 1018. Después de dominar el concepto básico, los estudiantes pasan a otros aceros como O-1, D-2, S-7, 4140, 410SS, P-20 y H-13, además de plásticos compuestos, latón y herramienta endurecida. aceros Por lo general, las piezas producidas aquí se asemejan a accesorios, válvulas, cuerpos de válvulas, punzones de troquelado, bloques de troquel, núcleos de troquel de molde y cavidades, además de varios componentes para herramientas de maquinistas personales.

En los VMC de Hardinge, los controles de Siemens se utilizan para el movimiento del eje y el control del husillo. La comunicación en las máquinas herramienta de AMTC es principalmente Ethernet inalámbrica, aunque también está presente una red RS232 completamente cableada y se enseña a los estudiantes.

Jim Hokenson dijo que el control de Siemens era fácil de navegar y, dado que el administrador de archivos está basado en Windows, los estudiantes no tienen problemas para crear, guardar, mover y editar programas.

Pasos de producción de aprendizaje Por lo general, el estudiante usa un buscador de bordes para ubicar su pieza cero. Después de configurar el buscador de bordes en la biblioteca de herramientas, pueden establecer el desplazamiento. La pantalla de posición se comprueba para la configuración.

A continuación, se establecen las compensaciones de herramienta. El modo de medición de la longitud de la herramienta está habilitado, luego el estudiante le indicará a la máquina que coloque la herramienta adecuada en el husillo a través del modo S, T, M. Luego, la herramienta se reduce a su bloque de contacto 1.0000. Las 1.0000 válvulas se verifican en la página de medida de longitud de herramienta y luego se presiona la tecla de medida de longitud.

Las herramientas y las compensaciones ahora están configuradas. El eje Z se establece en la posición inicial, utilizando el botón de retorno a cero del eje. El programa ahora está listo para escribirse en la máquina o cargarse fuera de línea. Si está escrito en la máquina, el estudiante creará un programa utilizando Siemens ShopMill y lo verificará con el software de gráficos. Si el programa se va a cargar sin conexión, el estudiante navegará hasta el programa a través de los 1, 2 o 3 canales de la red local. A continuación, el programa se transfiere a la memoria del CNC y se ejecuta".

Manera de mostrar objetos del mundo real en una superficie plana, mostrando solo la altura y el ancho. Este sistema utiliza únicamente los ejes X e Y.

Pasadores en forma de cono que sostienen una pieza de trabajo por uno o dos extremos durante el mecanizado. Los centros encajan en los orificios perforados en los extremos de la pieza de trabajo. Los centros que giran con la pieza de trabajo se denominan centros "vivos"; los que no lo hacen se denominan centros "muertos".

Controlador basado en microprocesador dedicado a una máquina herramienta que permite la creación o modificación de piezas. El control numérico programado activa los servos de la máquina y los accionamientos del husillo y controla las diversas operaciones de mecanizado. Ver DNC, control numérico directo; NC, control numérico.

Galga montada en el husillo de una fresadora vertical y utilizada, mientras gira, para encontrar el centro de una pieza en relación con el portaherramientas.

Proceso que vaporiza materiales conductores mediante la aplicación controlada de corriente eléctrica pulsada que fluye entre una pieza de trabajo y el electrodo (herramienta) en un fluido dieléctrico. Permite mecanizar formas con precisión ajustada sin las tensiones internas que suele generar el mecanizado convencional. Útil en la fabricación de troqueles.

Tasa de cambio de posición de la herramienta como un todo, en relación con la pieza de trabajo durante el corte.

Mecanizado con varias fresas montadas en un mismo eje, generalmente para corte simultáneo.

Máquina herramienta CNC capaz de taladrar, escariar, roscar, fresar y mandrinar. Normalmente viene con un cambiador automático de herramientas. Ver cambiador automático de herramientas.

Operación de mecanizado en la que se elimina metal u otro material aplicando potencia a un cortador giratorio. En el fresado vertical, la herramienta de corte se monta verticalmente en el husillo. En el fresado horizontal, la herramienta de corte se monta horizontalmente, ya sea directamente en el husillo o en un eje. El fresado horizontal se divide aún más en fresado convencional, donde el cortador gira en dirección opuesta a la dirección de avance, o "hacia arriba" en la pieza de trabajo; y fresado ascendente, donde el cortador gira en la dirección de avance, o "hacia abajo" en la pieza de trabajo. Las operaciones de fresado incluyen fresado plano o superficial, fresado final, fresado frontal, fresado en ángulo, fresado de formas y perfilado.

Grupo de aceros aleados que, después de un tratamiento térmico adecuado, proporcionan la combinación de propiedades requeridas para aplicaciones de herramientas de corte y troqueles. El Instituto Estadounidense del Hierro y el Acero divide los aceros para herramientas en seis categorías principales: endurecimiento por agua, resistencia a los golpes, trabajo en frío, trabajo en caliente, uso especial y alta velocidad.

Proceso similar al mecanizado por descarga eléctrica ram, excepto que se utiliza un alambre de cobre o latón de diámetro pequeño como electrodo móvil. Por lo general, se usa junto con un CNC y solo funciona cuando una pieza se va a cortar por completo. Una analogía común es que el mecanizado por descarga eléctrica de alambre es como una operación de sierra de contorno eléctrica ultraprecisa.