Formlabs anuncia la nueva resina ignífuga, la plataforma de construcción 2L y la compatibilidad con archivos 3MF en RAPID + TCT

Formlabs dice que los nuevos lanzamientos abren nuevas posibilidades con sus impresoras 3D.

por Oliver Johnson

9 mayo 2023

14:38

Formlabs

Ejemplos de piezas impresas con la nueva resina

EnRÁPIDO + TCT2023,Formlabsanunció el lanzamiento de su primera resina ignífuga (resina FR) para las impresoras 3D de la serie Form 3, su nueva Build Platform 2L con tecnología de liberación rápida para Form 3L y Form 3BL y compatibilidad con PreForm para archivos 3MF.

La resina ignífuga es la primera resina con certificación UL 94 V-0 de Formlabs y el primer material autoextinguible, desarrollado para las industrias de transporte, aviación, fabricación, electrónica y aeroespacial. Build Platform 2L permite a los usuarios de Form 3L/3BL producir piezas con el mismo posprocesamiento utilizado en Form 3 y 3B+ desde el lanzamiento de la primera Build Platform 2 en 2022.

Formlabs dice que agregar soporte 3MF a PreForm permite tamaños de archivo más pequeños y el almacenamiento de múltiples modelos en un archivo, entre otros beneficios. La compañía dice que las tres nuevas ofertas abren más posibilidades para que "cualquiera pueda hacer cualquier cosa" con las impresoras 3D de Formlabs.

"Estamos entusiasmados de ofrecer nuevas opciones que nuestros usuarios han estado solicitando, al tiempo que ampliamos las posibilidades de producción para los clientes en nuevas industrias", dijo Dávid Lakatos, director de productos de Formlabs. "Con Build Platform 2L, estamos permitiendo que los usuarios de Form 3L y 3BL impriman de formas que antes no podían, y con nuestra primera resina retardante de llama, estamos abriendo la impresión 3D a industrias como la aviación y el transporte que deben adherirse a las regulaciones y certificaciones de productos para retardo de llama. Por último, al permitir que PreForm, nuestro software gratuito de preparación de archivos, sea compatible con archivos 3MF, estamos haciendo que sea más fácil que nunca para los usuarios convertir sus diseños en productos físicos".

La compañía dice que la resina retardante de llama es útil para la creación de piezas de plástico rígidas, resistentes a la fluencia y funcionales que pueden funcionar bien a largo plazo en entornos de alta temperatura. Formlabs dice que esto lo hace ideal para piezas de aviones, automóviles, piezas interiores de ferrocarril, componentes electrónicos internos y de protección, plantillas personalizadas, accesorios y piezas de repuesto para entornos industriales.

FR Resin tiene la certificación UL 94 V-0 y FAR25.853(a) con clasificaciones favorables de llama, humo y toxicidad (FST) según Formlabs.

"Poder obtener una pieza impresa en 3D que realmente imite un termoplástico, tenga un buen acabado, detalles finos y un comportamiento mecánico similar a las piezas moldeadas es un gran beneficio y un ahorro de tiempo", dijo Tony Parker, director de Avance Design. "Con la resina retardante de llama podemos pasar del diseño CAD a la pieza terminada sin el trabajo adicional que teníamos que hacer con otros métodos".

Formlabs

Plataforma de construcción 2L

Build Platform 2L es la nueva plataforma de construcción de Formlabs para las impresoras 3D Form 3L y Form 3BL con tecnología patentada Quick Release. La compañía dice que al imprimir directamente en la plataforma sin soportes, los usuarios pueden ahorrar en costos de materiales y realizar el posprocesamiento de las impresiones más rápido.

Campus de innovación de Siemens Energy Orlando(OIC), un usuario de la tecnología de Formlabs, está utilizando Form 3L y Build Platform 2L para imprimir insertos de moldes grandes directamente en la plataforma de construcción, lo que, según la empresa, no era posible hasta ahora.

Matthew Deutsch, técnico de fabricación aditiva de Siemens Energy OIC, dijo: "Podemos imprimir piezas de kilogramos completos de una vez y doblarlas fuera de la placa sin soportes, y no podíamos hacer eso antes, la única otra opción era mecanizar los insertos del molde. La espera valió la pena. Con los insertos del molde, podemos imprimir y luego comenzar a bombear piezas de plástico moldeadas por inyección en 24 horas. Esta es una génesis para toda la industria".

por Oliver Johnson

9 mayo 2023

14:38

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